紡織技術(shù) | 細(xì)紗5個(gè)常見問題原因分析和技術(shù)措施

1、粗節(jié)紗疵

1.1 工藝設(shè)備不良造成的粗節(jié)紗疵

（1）清花塵籠補(bǔ)風(fēng)不足、棉塊在凝棉器中轉(zhuǎn)移不良造成大竹節(jié)棉結(jié)、各部剝棉隔距大轉(zhuǎn)移不良。

（2）梳棉機(jī)的梳理不良造成棉束在牽伸后形成竹節(jié)、墻板隔距不標(biāo)準(zhǔn)墻板花不能排除。

（3）并條吸風(fēng)不良、條子重疊、隔距過小、圈條工藝不良條子發(fā)毛褶皺等。

（4）粗紗捻系數(shù)小，梳棉、并條喇叭口大小不合理，影響條子的緊密度、錠速過高，定量太重，粗紗張力太大、錠翼積花等。

（5）后區(qū)牽伸過小，前區(qū)牽伸過大纖維前區(qū)變速大控制不良、車間濕度小、細(xì)紗捻度低。

（6）后紡捻接不良，清紗工藝不合理、捻接器氣壓不足、車間濕度小、車速高、飛花多筒紗放置時(shí)間長。

（7）溫濕度過大過小。

1.2 器材原因造成的粗節(jié)紗疵

（1）皮輥皮圈質(zhì)量不好，表面光潔度、粗糙度、處理方法不佳、不適應(yīng)車間的溫濕度及原料，造成掛花、靜電、含濕繞花等、皮圈直徑不合理，應(yīng)保持上松下緊，減少滑溜。

（2）羅拉、錠翼、鋼絲圈不清潔掛花，圈條容量太大，絨輥、集合器、喇叭口位置不正。

1.3 原料問題

滌棉、人棉短絨、漿塊、束絲多。

1.4 操作清潔

清潔工作不到位造成竹節(jié)紗疵。

2.細(xì)紗出硬頭的影響因素

（1）細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)過小，造成前區(qū)牽伸負(fù)荷過大，不能滿足握持力最小值大于牽伸力最大值。而造成出硬頭現(xiàn)象，應(yīng)結(jié)合粗紗捻系數(shù)和后區(qū)隔距合理制定后區(qū)牽伸倍數(shù)的大小。

（2）隔距塊規(guī)格影響中區(qū)摩擦力界的分布。應(yīng)結(jié)合粗紗定量、捻系數(shù)的大小、后區(qū)隔距及后區(qū)牽伸合理選擇。

（3）粗紗的定量大，在同樣的膠輥狀態(tài)和后區(qū)牽伸倍數(shù)及粗紗捻系數(shù)情況下，相應(yīng)細(xì)紗牽伸時(shí)的膠圈鉗口握持力增加，以滿足牽伸力握持力的匹配。

（4）膠輥的表面處理方式和膠輥膠圈的表面摩擦系數(shù)影響握持力和牽伸力的大小匹配。不粘纏的情況下盡量加大膠輥的表面摩擦系數(shù)，控制膠圈滑溜的情況下適當(dāng)減小膠圈的表面摩擦系數(shù)，以穩(wěn)定中區(qū)牽伸力。

（5）溫濕度過大，使須條中纖維間的摩擦阻力相應(yīng)增加，導(dǎo)致須條中纖維抱合力增加，造成牽伸力大小波動(dòng)而造成牽伸不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

（6）粗紗假捻器表面磨損，造成須條內(nèi)纖維的抱合力差異而帶來握持力的大小波動(dòng)。

（7）半制品質(zhì)量的影響，應(yīng)提高半制品條干水平改善粗紗條內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

3.造成紗、線捻度不均的主要因素

（1）粗紗機(jī)不使用假捻器時(shí)，紡紗段的捻度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于工藝設(shè)計(jì)捻度，使正常紡出的粗紗伸長率也較大(一般大于2%左右)。

（2）細(xì)紗的條干均勻度不良，特別是粗節(jié)與細(xì)節(jié)的產(chǎn)生對(duì)紗、線的捻度不勻影響較大。

（3）錠速不勻是紗、線產(chǎn)生捻度不勻的重要原因。而錠速不勻主要是由滾盤(滾筒)錠子狀況與錠帶盤三者之間的滑溜率差異所造成。而對(duì)滑溜率的影響主要是錠帶張力、錠帶的內(nèi)外層質(zhì)量、錠尖的錐度與錠盤直徑的差異，以及錠子的潤滑條件及缺油所造成，均會(huì)造成紗、線捻度不勻率的差異。

（4）錠帶長度和錠帶張力對(duì)錠速的嚴(yán)重影響：錠帶張力大，則錠帶與滾盤之間的滑溜率，錠盤與錠帶之間的滑溜率小，而錠速就高，即紗、線的捻度就大。若錠帶張力小，錠帶同滾盤及錠盤間的滑溜率大，導(dǎo)致錠速即紗、線的捻度就小。

（5）錠帶長則錠帶張力小。錠帶短則錠帶張力大。若細(xì)紗機(jī)和捻線機(jī)同臺(tái)錠帶長度不一致，即造成同臺(tái)各條錠帶張力差異大，導(dǎo)致同臺(tái)錠速不勻，則影響紗、線的捻度不勻。錠帶搭頭不良，扭花和破損毛邊，錠子與錠帶盤回轉(zhuǎn)不靈活，打頓等，均對(duì)紗、線的捻度不勻率產(chǎn)生一定影響的影響。

（6）錠子與筒管配套接觸不良，筒管頂部內(nèi)孔磨損或不圓整，重量過輕、錠桿彎曲、麻手和錠子運(yùn)行搖頭，錠鉤磨損失效，落紗后錠桿回絲未除盡等將導(dǎo)致管紗在運(yùn)行中跳管或“隱形跳管”現(xiàn)象，造成紗、線捻度不勻率的回升。

（7）工藝因素及責(zé)任感的影響：由于工作責(zé)任感不強(qiáng)和車間試驗(yàn)室管理不嚴(yán)格，將捻度變換齒數(shù)用錯(cuò)，造成來勢(shì)兇猛的大批量強(qiáng)弱捻紗。

4.影響紗線強(qiáng)力的因素

4.1 原料性能的影響因素

纖維長度長，整齊度好，纖維細(xì)度細(xì)，單位截面上纖維根數(shù)越多加捻效率高，則成紗強(qiáng)力越高強(qiáng)力不勻?。患?xì)度不勻率大則成紗強(qiáng)力下降。

4.1.1 避免新舊棉一起搭配使用

由于舊棉已存放一年，即使原棉質(zhì)量較好，在色澤上也有發(fā)黃現(xiàn)象，纖維強(qiáng)力也較新棉有所降低。如與新棉搭配使用或舊棉逐步進(jìn)行過度至新棉，則出現(xiàn)色差的幾率就較大(尤其對(duì)于清梳聯(lián)及FA425(6)型粗紗機(jī)，有棉盤動(dòng)程長，易混和不勻，粗紗卷裝大，在細(xì)紗機(jī)上停留時(shí)間長的缺點(diǎn))。同時(shí)對(duì)成紗強(qiáng)力也有一定的影響。

如果舊棉為當(dāng)年度后期的原棉，則棉纖維成熟較前中期原棉纖維相對(duì)差一些，再加之存放一年，則染色著色能力就差一些。前幾年由于經(jīng)驗(yàn)不足，舊棉不了機(jī)，而新舊棉搭配使用，造成成紗出現(xiàn)色差。相繼又出現(xiàn)了用戶反映成紗染色不勻及布面白星現(xiàn)象。所以使用新棉時(shí)應(yīng)將舊棉了機(jī)后重新配用。

4.1.2 不同地區(qū)原棉搭配使用

華北地區(qū)，前期籽棉回潮率大，所以本地區(qū)所產(chǎn)皮棉新棉一般軋工質(zhì)量相對(duì)較差，索絲、棉結(jié)、僵片等疵點(diǎn)較多，但手揀雜質(zhì)較少。單純使用本地原棉，在紡紗過程中則會(huì)造成棉結(jié)增加，短絨率升高，將會(huì)影響到成紗條干及成紗棉結(jié)。對(duì)于新疆棉新棉，軋工質(zhì)量好，棉結(jié)、索絲、僵片少，原棉回潮率小，但帶纖維雜質(zhì)較本地棉高。

如兩者進(jìn)行合理搭配互補(bǔ)不足，則會(huì)使成紗質(zhì)量較單純使用本地棉要好。如我公司紡C 18 tex品種時(shí)，開始全部為本地棉，成紗指標(biāo)：條干CV平均為16.43%，千米棉結(jié)為493粒，搭配使用了21%新疆棉后，條干CV，為15.92%，千米棉結(jié)平均為398粒(平均值)。通過以上數(shù)據(jù)對(duì)比，在搭配使用一定比例的新疆棉后，條干CV下降了0.5個(gè)百分點(diǎn)，千米棉結(jié)下降了95粒?；蛟S還有更適宜的搭配比例，還需進(jìn)一步的總結(jié)去驗(yàn)證。

4.1.3 及時(shí)進(jìn)行調(diào)配

由于新棉剛上市，貨源不是很充足，原棉的可選擇性不強(qiáng)，實(shí)際配棉與理論配棉原則上有一定的差距。隨著新棉的不斷購進(jìn)，我們可根據(jù)各批原棉的指標(biāo)，對(duì)所用原棉及時(shí)進(jìn)行合理調(diào)配，以使配棉質(zhì)量更接近于理論配棉原則，使之更趨于合理化。從而也使成紗質(zhì)量能穩(wěn)定提高。

4.2 紡紗工藝過程對(duì)纖維性能的影響

前紡工藝對(duì)成紗強(qiáng)力的影響清梳工序合理選擇開松和除雜工藝參數(shù)，在充分開松和梳理的前提下，避免纖維的過度損傷，盡可能的排除短絨和雜質(zhì)。

并粗應(yīng)合理配置牽伸工藝和牽伸形式，保證牽伸過程中對(duì)纖維的控制，提高纖維的伸直平行度，適當(dāng)提高粗紗溫濕度，增大粗紗回潮，易于纖維應(yīng)力消失而保證的伸直、，縮小牽伸隔距可穩(wěn)定纖維運(yùn)動(dòng)，制成條干均勻結(jié)構(gòu)良好的粗紗。同時(shí)控制熟條定量的差異，減少卷繞伸長的錠差，加強(qiáng)設(shè)備的維修和基礎(chǔ)管理工作，減少弱環(huán)的產(chǎn)生。

減少原料的性狀差異率，增強(qiáng)前紡對(duì)原料的均勻混合，提高梳理作用增加單纖維間混合，增加精梳、并條工序的并合數(shù)等，各原料成分在紗線內(nèi)均勻分布，使紗線在拉伸過程中每根纖維的強(qiáng)力得到合理充分的利用。

4.3 成紗結(jié)構(gòu)對(duì)紗線強(qiáng)力的影響

如纖維的伸直平行度及在紗中的排列分布狀況，紗線的捻度大小等。

須條加捻前的緊張程度、寬度、緊密度、纖維排列和伸直等對(duì)紗線強(qiáng)力都有一定的影響。緊密紡紗是改善加捻前須條的結(jié)構(gòu)，減少成紗毛羽，提高紗線強(qiáng)力的好方法。

4.4 成紗均勻度，如重量不勻率和條干不勻及捻度不勻

影響細(xì)紗條干均勻度主要在于前區(qū)的工藝和摩擦力界的合理分布，前牽伸區(qū)隔距、浮游區(qū)的長度、膠圈鉗口的大小等，控制成紗百米重不勻2%以內(nèi)，棉卷不勻率在1%以內(nèi)，精梳短絨率在8%以內(nèi)等可提高紗線重不勻。錠與錠之間速度一致性是影響紗線捻度不勻的直接因素，錠帶及接頭方法，錠帶張力裝置是保證錠速穩(wěn)定的基礎(chǔ)。

提高成紗強(qiáng)力應(yīng)從合理選擇原料、減少混合差異、提高前紡半制品質(zhì)量、改善半制品和成紗結(jié)構(gòu)、提高細(xì)紗條干及合理選擇捻系數(shù)等方面著手。

5.減少成紗細(xì)節(jié)的30條措施

5.1 工藝方面

1. 精梳臺(tái)面張力牽伸減少

2. 精梳后并改為單并

3. 并條用較小的喇叭頭

4. 棉條和粗紗定量不宜太輕

5. 控制粗紗伸長率

6. 粗紗用好錠翼假捻器

7. 粗紗捻系數(shù)加大

8. 細(xì)紗前后羅拉加壓稍增

9. 細(xì)紗后區(qū)中心距放大

10. 細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)適當(dāng)減小

5.2 機(jī)械方面

（1）并條粗紗緩慢平穩(wěn)啟動(dòng)

（2）結(jié)合絡(luò)筒、落紗進(jìn)行齒輪調(diào)換

（3）傳動(dòng)齒輪嚙合良好

（4）軸孔與鍵銷公差配合良好

（5）條筒圓整度好，無毛刺彈簧不歪邪

（6）運(yùn)用性能穩(wěn)定的電子清紗器

（7）并條粗紗自停裝置良好

（8）并條粗紗高架引紗防止意外牽伸

（9）紗條通道光潔

（10）細(xì)紗吊錠回轉(zhuǎn)正常

5.3 運(yùn)轉(zhuǎn)操作方面

（1）條粗包卷略粗不細(xì)

（2）細(xì)紗做到不空粗紗

（3）并條運(yùn)轉(zhuǎn)不缺條

（4）集合器、喇叭口不堵塞

（5）換桶不扎毛、碰毛、粘毛條子

（6）上條不脫頭，不打結(jié)

（7）清潔不碰毛條子

（8）繞膠輥羅拉及時(shí)處理

（9）粗紗生頭紗應(yīng)處理掉

（10）捉粗紗紗疵不剝除正常纖維

來源：中國紗線網(wǎng)

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